为何在冬季胶水的粘接力不如夏天那么强，粘接力为什么会下降？有什么办法可以补救？原因分析：1.胶粘剂的粘性维持时间随着温度的变化而变化，温度越低，粘性维持时间就越短，粘性跟随着下降；        2.温度下降的同时，胶粘剂的胶体会变硬变脆，粘接效果也会随着下降；        3.粘接材料本身的硬度产生变化，粘接时产生的反弹力比较大，感觉上粘接效果下降；        4.溶剂挥发速度较慢，胶层表面干燥较慢，形成初粘力变差。解决办法：上胶后稍作加温，让胶粘剂充分活化，让溶剂发挥更快；或者操作时用吹风机（吹风筒）用热风吹3-5分钟即可

按使用形式分类:按使用形式可分为单组分和双组分水性聚氨酯胶粘剂。国内外水性聚氨酯胶粘剂的研究进展：进入21世纪以来，PU的应用领域不断拓宽，特别是世界范围内日益高涨的环保要求，更加快了水性聚氨酯工业的发展步伐。经过几十年的发展，PU产品在汽车涂料、胶粘剂等领域已接近或达到溶剂型产品水平，原料生产实现了规模化;由于异氰酸酯、聚醚多元醇等PU基本原料的先进生产技术只掌握在少数几家跨国公司(如BASF、Bayer、Huntsman和DuPont等)手中，他们在世界各地建立了特大规模(10万t/a以上)的生产装置，这对规模较小、技术相对落后的中国原料企业的发展构成了一定威胁。国外水性聚氨酯胶粘剂的发展速度明显快于其它胶粘剂产品，且品种多、产量大(如拜耳公司U53、U54等系列产品，大日本油墨公司的HydranHw及AP系列产品，日本公司的PU乳液CVC36及水性乙烯基PU胶粘剂CU系列产品等)，这些胶粘剂一般都具有较好的初粘性、耐水性和耐温性等。近年来环境保护的压力迫使一些传统产品逐渐淡出市场，而水性高固含量和粉末产品等逐渐成为主流产品。水性聚氨酯胶粘剂以其独特的优异性能，正面临前所未有的发展机遇，需求量正以16%~30%的速度增长，是其他胶粘剂产品增长速度的2倍以上，并且向着高性能、功能化和进一步扩大应用领域的方向发展。中国于20世纪70年代初就开始了对水性聚氨酯的研究。PU在中国先早用于制备电泳漆，随后人们研制出了织物整理用水溶性PU以及用作皮革涂饰剂的PU乳液。进入20世纪80年代后，中国对WP胶粘剂的研究速度加快，但与国外系列化、工业化的水平相比，仍处于起步阶段，存在原料和制备方法单一、品种少、理论研究不足和应用研究不够深入等问题。从产品结构来看，主要是乳液型，水溶性次之胶乳型则不常见;从原料来看，多元醇主要用聚醚型，聚酯型次之，聚碳酸酯等其他类型极少见，异氰酸酯的品种就更少[常用的只有TDI(甲苯二异氰酸酯)，而HDI(六亚甲基二异氰酸酯)和MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)仅见报道];从制备方法及种类来看，一般是自乳化羧酸型、阴离子体系，季铵盐自乳化体系较少，熔融分散、固体自发分散法等则尚未涉及;从理论与应用角度来看，着重应用开发，理论研究较少。国内水性聚氨酯胶粘剂的研究侧重于改性研究，改性后的水性聚氨酯胶粘剂在特定方面具备特定的性能在不同的应用环境中可发挥出不同的优势作用。

聚氨酯胶水是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。聚氨酯的主链柔性很好，其比较大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异，在现有的胶水中独占鳌头。聚氨酯胶水工艺简便，室温和加热均能固化，不同材料胶粘时热应力影响小，在各个领域都有广泛的应用。聚氨酯胶水耐水性和耐热性较差，选用时需要注意。聚氨酯胶水的特点：聚氨酯胶水是无色或淡黄色透明液体，单组分包装。本产品具有高强度,耐磨性。高弹性，耐低温性等优势。其软硬度可在很大的范围内进行调节，但其耐热性不佳，通过改性将耐热基团引入聚氨酯的硬段中，制造出一种耐热将近120℃的单组分聚氨酯胶粘剂，并且在150℃高温还有很好的黏附性能，扩大了聚氨酯胶粘剂的适用范围、聚氨酯胶水用途：聚氨酯胶粘剂因本身具有较强的活性，因此对各种材料具有良好的粘接性能，对金属，大理石，陶瓷，玻璃，水泥制品，木材及大多数的塑料制品均有良好的粘接性和密封性。可广泛应用于船舶，高铁，地铁建筑，塑料制品，喇叭的中心胶，家用电器，古玩等的粘接与修复。聚氨酯胶水使用方法：1、表面处理将粘接物表面用砂纸打磨去锈，再用丙酮清洗晾干待用。2、涂胶JL-6810耐高温单组分聚氨酯胶水可用滚，涂，刷，喷等各种形式均匀涂布于被粘接物表面，再刮平、1KG胶粘剂约可涂布4-5㎡被粘接物表面，操作时间约0、5H。3、加压将已涂布的物品在其表面上加压0、1Mpa挤出多余的胶，擦净。4、固化冬季初初步固化时间约为7-8H,夏季初步固化时间为3H，若加入催化剂固化时间可加快，一般两天便可达到使用强度。5、使用强度在100℃左右可长期使用，短期使用为120℃，瞬间使用时间为150℃。使用聚氨酯胶水注意事项：1、在密封的情况下，本产品保质期为1年(加催化剂除外)，若超过1年，检验合格后可继续使用。2、用后将盖子盖紧，存放在通风场所，请勿接近火源。儿童不允许接触!使用双组份聚氨酯胶水：双组分聚氨酯胶水有溶剂型和无溶剂型两类，双组分溶剂型聚氨酯胶水又称通用型聚氨酯胶水，以氨酯级醋酸乙酯为溶剂，已有快固型，耐温型，防冻型，增强型，柔韧型等系列产品。双组分无溶剂型聚氨酯胶水用于结构粘接和制鞋行业。根据各组分的类型和配比，可室温或加热固化生成聚氨酯。使用单组份聚氨酯胶水：单组份聚氨酯胶水可直接使用，无需调配混合，操作很方便。单组份聚氨酯胶水有湿固化型，封闭型，热固化型，辐射固化型，潜固化型等品种。

很多制鞋工厂在制鞋过程中会遇到很多问题，例如在粘接鞋底和鞋面的过程中，或者在其他工序上出现一些小问题。我司南雁树脂有限公司曾为很多制鞋工厂解决制鞋过程中遇到的关于鞋用胶水粘接问题。东莞万江其中一间骐睿鞋厂在使用我司南雁树脂有限公司的胶水前，发生过这样一次案例：有一次该鞋厂的生管经理收到他工厂打样师傅的电话说他工厂的新款牛皮面料的鞋子做不了，胶水粘力差，容易脱胶，该经理让和他们合作的胶水厂的技术人员过来解决问题，但半天过去了问题还是得不到解决，因为该厂急着出货，心急之下，该鞋厂经理通过朋友介绍联系上我司东莞市南雁树脂有限公司的技术人员邓技术员。该经理联系上了我司的技术人员邓先生来到他们工厂车间，用时30分钟，我司技术人员把试验的结果拿给该工厂的经理看，经理、打样师傅检查鞋子后，感觉出拉力很好，效果也很理想，粘性也强。试验过后，该工厂经理请我司技术人员到办公室聊天，和我司技术人员互相分享制鞋过程中关于鞋子所会遇到的疑难杂症，我司技术人员很详细地和该工厂经理讲解鞋用胶水的各项注意事项，不仅是鞋面，鞋底还是操作方法。该工厂经理通过与我司技术员交谈中了解到我司的产品以及对我司技术员的肯定。此次事件之后，该鞋厂的经理对我司东莞市南雁树脂有限公司充满信任，把工厂的胶水全换成我们工厂的产品－－丰宝树脂粘胶剂系列产品。以下是我司技术人员给该工厂老板的讲解，希望对制鞋过程中遇到类似问题的厂家有帮助。做鞋子不仅仅会做，还要明白材料的性质，就是鞋材的材质是用什么做的，只有对症下药才能找出好的解决方法。首先是鞋面，牛皮鞋面，即牛背上的那层皮，头层皮都比较厚，伤痕比较多，皮革厂家会把牛皮进行加工处理，导致皮质变硬，油性较重，打粗后皮会经过空气中的氧化变黑，一般的油皮处理剂很难渗透到里面去，推荐一款T122K的油皮处理剂，它内含控油成分和增粘树脂，可有效的抑制牛皮溢油，还可以改变材料的表面组织，并使皮面增加胶水的附着力，另外，橡胶处理剂推荐使用R-06AB处理剂，黑色材料配比2%~3%的B粉，白色材料配比0.8%~1%的B粉，它的特点是使打粗不到位的橡胶也能起到良好的粘接效果，这样的处理方法给橡胶底多了一层保险。鞋底和鞋面处理后用55-65摄氏度烘干3-4分钟就可以上胶水了，对于皮类（布类）PU胶也是有一定选择性，推荐使用98W（固含量高，CPS稠），这款PU胶初粘力很强，流动性能好，抗吸湿，抗拉丝。

一、适用范围所有真皮（动物皮料）二、选皮不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为A.B.C.D级,可利用SATRA皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率。三、标识每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。GRADEI=100-96%(平均使用率97%)GRADEII=95-91%(平均使用率93%)GRADEIII=90-86%(平均使用率88%)GRADEIV=85-81%(平均使用率83%)GRADEV=80-76%(平均使用率78%)GRADEVI=75-71%(平均使用率73%)四、 等级划分TR级:由A.B.C级组成A级=SATRA的I&II级(SATRA的平均使用率95%)B级=SATRA的III&IV级(SATRA的平均使用率85.5%)C级=SATRA的V级(SATRA的平均使用率78.0%)D级=SATRA的VI级(SATRA的平均使用率73.0%)A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。D级的数量必须小于或等于总数量的10%。五、检验程序及标准5.1颜色、厚度检验5.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。5.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。5.1.3在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。5.2皮料分级（外观检验）5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。5.3记录5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。5.4测试 撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。5.4.1由2.4.2脱色测试。牛漆皮做剥离和掉漆测试。（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。5.5检验对颜色比对色卡（或者确认鞋）。目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。六、判定方法6.1厚度每张皮检查前（头部），中（背部2侧），后（尾部）四点。如果有2个点不合乎厚度要求，则该张皮不合格。6.2颜色：依照皮料颜色分成不同的色系。6.3外观及使用率：依照颜色的色系分，然后依照使用率分为A，B，C，D级。6.4柔软度：依照色卡的柔软度。若有2张不合格，则判定该批皮料柔软度不合格。6.5皮料使用率达到73%以下的必须通过品保部主管及经理判断是退货还是特采。七、记录皮料检验完毕，填写《皮料品检报告》，并在皮料上标示颜色、呎数、级数。八、所使用机器厚度计，拉皮机，量皮机。

PU胶分：油性PU胶和水性PU胶，咱们今天来具体谈谈油性PU胶及补鞋胶油性PU胶又名“聚氨脂胶”，大名叫“鞋胶”也有叫小名“白胶”、“皮革胶”等等。地方不同叫法不同，但是东西是一样的。PU胶广泛用于：鞋子大底组合，或者补鞋子用。也有用在电子产品或者是玩具产品上。 PU胶分：加温型和冷粘型加温型PU胶：通常鞋材在上胶前先用处理剂清洁表面去除污渍，在上胶前特别要注意，处理剂一定要完全干燥后（如有烤箱的话，可以加温3-5分钟55-65℃），再在处理后的鞋材双面上胶，过烘箱（烘箱温度一般设定为60-65℃），烘烤3-5分钟，把胶里的溶剂烤干使其挥发掉，剩下胶膜让鞋材对粘加压。放置24小时，胶水完全干燥，效果达到最佳​冷粘型PU胶：通常是用在补鞋上面，一些鞋子穿久了，有些地方开胶了而其他地方又好好的，扔掉可惜穿吧有些地方开胶又影响美观，那么就可以用冷粘型的PU胶来补了。网上有很多在问补鞋的方法和找补鞋用的胶水，不了解的第一时间想到补鞋的都是用502瞬间胶，要是用这种胶补的话，鞋子就等于废了。想鞋子补好又耐穿的话，建议用丰宝的冷粘补鞋胶，好用操作简单易学：首先在鞋子开口的地方，先用清洁剂用抹布或者刷子清洁去除鞋子的脏东西，再用吹风机用热风吹3分左右，接着用棉签把冷粘补鞋胶粘到鞋子上（这里要注意下：上胶不宜过多，薄薄上一层即可），上胶凉置3分钟左右（或用手感觉不会被手带起来即可），对粘加压（贴好的鞋不要马上穿哦，建议放置24小时）等胶水完全干燥后，效果最佳。